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机械设备

YUT-20-30A

YUT-20-30A

一、设备组成:
1、制瓦生产系统(主机液压带喷油装置) 1套 2、彩色喷涂机 1台
3、罩光机(带除尘罩) 1台 4、脱模机 1台
5、倒膜机 1台 6、运输线 3条
7、配色机 1台 8、工作电柜(PC) 1台
9、瓦模 10000片 10、电器(含设备安装电缆) 1套
11、脊瓦机 1台 12、脊瓦150张、檐口瓦模50张、天沟瓦30张、三向脊瓦、四向脊瓦、斜脊瓦、大封头、小封头、檐口封瓦各1张
二、生产机械技术规格:

1、制瓦系统的运行原理及技术参数

  JTM-30制瓦设备是国内最新型的规模化生产彩色屋面瓦的机械设备,其生产原料为均匀的骨料与水泥加适量水(洁净自来水)拌和而成混凝土砂浆,在预成型的瓦模上成型,瓦模则通过一重型链条传动装置喂入并由推进滑板托带后输入成型主机;机器和挤压头各通过一个十一千瓦和四千瓦电动装置矩形来回驱动,瓦片成型后,有自动切割刀片切成一定长度后,成单片水泥瓦,所有控制系统为PLC控制。
JTM-30型制瓦机每分钟生产能力为30片,单班年产量能达到300万片,动力要求50千瓦,工作电压380V,压缩空气为0.7-0.8Mpa,主机安装于混凝土基架上。

2、彩色喷涂机

  本机是特钢制造,是用于在刚压制出来的湿瓦表面喷涂彩色浆的设备,它由一个电机驱动皮带轮装置带动圆筒刷来工作,当压制出来的湿瓦和瓦模被送到着色机下时,色浆便由圆刷均匀地喷在湿瓦表面上而成彩瓦。

3、罩光机

  本机由电力容器、加温系统、喷头组成、独立自成一体。喷头可调节用量,丙稀酸通过压力容器,压入加温系统到喷头。另外,还配有一个收集槽以便把多余的丙稀酸收集用于再生产。

4、双面刀片脱模机

  该机用特钢制造,有八个经过特殊淬火处理由0.25千瓦电动机驱动的刀片,是一个独立坚实结构的机器。置于输入系统处,用于将瓦模从已养护的水泥瓦模体上分离出来,以便再生产,脱模刀片应有一定的水平度和高度。脱模机的工作是全自动的,由PLC程序控制器进行起动和停止。

5、倒模机

  瓦片与瓦模通过脱模机后,瓦模通过输送系统进入倒模机,并由电气控制自动分模、当制瓦机切刀工作时,电气阀门必须放出一张瓦模。

6、喷油装置

  瓦模从倒模机出来后,输入喷油装置,用一种脱模剂涂抹瓦模表面,从而使瓦片在脱模时更容易分开,脱模剂巾一精制喷头喷涂,可调节涂量,喷油时间间隔正好与输入传输系统的运行相吻合。

7、货架(由本公司提供图纸,需方自行制作)

  货架由方钢和角铁制作,并在表面涂上防护漆,瓦架按瓦片的规格制作。一般横向分成七格,上下根据养护房高度制作,通常用叉车(3吨)或类似的运输工具搬运。

8、零配件

  主要是一些易磨损部件,如大小挤压板、挤压辊、磨损条、切割刀片、脱模刀片等。

9、工厂后勤配套设备

  a、生产手工工具 b、叉车 c、空压机 d、搅拌机 e、配套瓦架子 f、清洗水枪等

10、消耗原材料

  特砂、水泥(425=)、氧化铁颜料、丙稀酸树脂、包装工具等。

11、安装及售后服务

  杭州精正机电科技有限公司为客户免费提供技术配方及安装指导直到移交客户,公司认为设备的正常运行只是与客户长期业务关系的开始而不是结束。本公司承诺并已做到随时做到提供客所需的零配件和永久的技术服务。

三、中国工作制定员工(共24人)

公司一贯为用户追求“以最少的劳动力,获取最大的效益”,以下人员以中国工作标准指定,仅供参阅:

序号
项目
数量
序号
岗位
人员
1
主机操作
1人
8
锅炉
2人
2
着色罩光
1人
9
机械巡视机
1人
3
配色
1人
10
机修
1人
4
半成品上架
4人
11
电工
1人
5
半成品脱模
3人
12
搅拌机
3人
6
成品捡瓦
3人
13
管理
1人
7
拖瓦
3人
14
质检
1人
小计
16人
小计
10人
合计
26人
四、用户自备设施:
1、辅助设备:a、锅炉(或电热管) 1台 (套)       b、搅拌机(JW350) 1台      c、瓦架(按224片/瓦架) 45只      d、叉车(3T) 1辆         e、空气压缩机(≥0.7m3) 1台
五、效益测算(以红色大波型瓦为例)

原材料单片成本:

a、黑水泥
40片/包
0.35片/包
280片/包
b、白水泥
500片/包
0.065元/片
650元/吨
c、黄砂 286片/吨
286片/吨
0.12元/片
35元/吨
d、氧化铁颜料
2667片/包
0.045元/片
4800元/吨
e、罩光剂
50片/500克
0.18元/片
17000元/吨
合计:0.78元/片

(以上各种原材料价格按当地现行市场价为准)

六、工艺流程:
说明:1)混凝土骨料放入搅拌系统中搅拌均匀;
2)由拌料皮带输送机将料输入挤压斗中;
3)空瓦模在图示“A”处入瓦片成型机;
4)挤压成型切断后湿瓦经运输带输送至着色部位;
5)湿瓦片以喷涂着色后入罩光表而处理系统;
6)湿瓦经表面罩光后从“B”处由工作人员装进货架;
7)瓦片货架经叉车放入养护房中;
8)瓦片经24小时养护后由叉车运至脱模站“C”处;
9)工人从货架把干瓦片连同瓦模取下,放在输送系统上;
10)干瓦片、瓦模经双面刀片脱模器分离,随后工人把瓦片取下放至运输车上,瓦模则被传送至倒模系统“D”处;
11)成品瓦经检验运输至堆场,空货架从“C”处送至“B”处备用;
12)空瓦模由“D”处送至“E”处喷,再进下一轮循环。
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